拉伸模具的生产注意事项

来源：暂无 浏览量：载入中...发布时间：2022.04.20

  拉伸模具是模具生产厂家必备的工具，在产品拉伸过程中，拉伸件上会有大大小小的问题，有的甚至导致产品报废，这是因为什么原因导致的，我们应该如何进行注意，避免这样的情况出现。
  拉伸模具在拉伸过程中，周边边缘因切向应力过大，导致材料失稳，使制品沿边缘切向产生高低不平的皱纹，称为皱褶。严重的起皱，也会造成材料在拉伸过程中难以通过冲压拉伸模具的凹模和凸模之间的间隙，增大拉伸变形力，甚至造成拉裂。

  在拉伸模具过程中防止起皱的方法可以采用压边圈，在不影响后道工序的前提下，在拉伸模具材料周围放一圈凸起的筋，这样做的好处是，被拉伸的产品会比较饱满，并且能够防止起皱。而且拉伸模具在拉伸过程中容易出现拉裂问题，在拉伸过程中，当筒壁受到的拉力超过了材料的强度极限时，拉伸产品就会发生拉裂，裂口一般出现在凸模圆角稍高一点的筒壁处。它与材料的拉伸性能、材料直径、厚度、拉深系数、凹凸模圆角半径、压边力、摩擦系数等都有关系。所以，拉模时，可在客户产品要求允许的情况下，尽量将圆角加大，不要弄得太尖。在拉伸过程中，通过必要的润滑，可以有效地促进拉伸过程，改善筒壁减薄。但是必须注意，润滑剂只适用于拉伸模具凹模的工作表面，而在凸模和材料接触表面上千万不能润滑，因为凸模与毛胚表面之间是一种有利摩擦，它能防止材料滑移、拉裂、变薄。

  除此之外，拉伸模具的安装调试工作是生产的重要组成部分，决定着后续生产的工作效率、产品质量以及拉伸模具的使用寿命。

  所以拉伸模具的安装调试要特别小心，对于一般大型拉伸模具来说，它成本高，而且重量小，移动困难。所以没有限制装置的拉伸模具上、下模具之间应该加一块垫板，冲床工作台清理干净，将处于合模状态的待测试模具放置在台面合适的位置。
  当拉伸模具固定时，要保证同一根螺钉有一致的、理想的预加卡力。该方法可有效地防止人工上紧螺纹产生的因体力、性别、手感误差而造成的预紧力过大或过小，相同的螺纹预紧力不一致，从而导致冲床拉丝时上下模错移、间隙变化、啃剥刃口等故障发生。试模前应充分润滑冲压拉伸模，为正常的生产材料做好准备，空行程启动冲模3~5次，确认模具运转正常后再试冲。调校控制凸模进入凹模深度，检查和确认冲模引导、喂料、推卸、侧压、弹压等机构和装置的性能和操作灵活性，然后进行适当调整，使拉伸模具达到好的状态。

  拉伸模具的生产，安装调试是不可忽视的一部分，如果大家还想了解更多的知识我们可以访问我们华诺官网。

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