拉伸模具了解多少

来源：tnykdof.cn浏览量：载入中...发布时间：2022.07.08

  用作拉伸模具的材料要有抗拉强度。其次，它的颗粒不能太大，否则会导致壁体开裂，所以要减少材料颗粒。如果拉伸模具的材料变形不足，应更换R值大的材料。在模具完成之前，需要添加板材厚度，进行试拉深。拉伸模具还要不能轻易被划伤，使用寿命长的特点。总之，耐磨性好，模具不易磨损；强度高，模具不易开裂。拉伸模具常用的材料有Cr12MoV、YG8硬质合金等，合理的选材让模具成功了一半。
  拉伸模具的设计方法主要包括单工艺模具和连接模具，但在实际生产过程中，为了能够满足产值和交货期，经常选择单工艺模具和机械手结合，可以满足生产要求。

  接连模的工序数等于分解的单道工序之和，如冲孔-落料接连模的工序数，通常等于两个单个过程的总和。然而，为了增加模具的强度并便于冲压的安装，有时可根据内孔的数量执行若干步骤。确定操作步骤数的标准是操作步骤数越少越好，而不影响模具的强度。加工次数越少，累积误差越小，冲压的尺寸精度越高。

  在排列冲裁工艺顺序时，应将冲裁工艺放在前面，既保证了带钢的直接进给，又可以用冲孔作为前导孔，提高工件的精度。然而，当与某些曲折尺度或凸起的方向有关时，需要根据实际情况确定冲压方向。

  在没有圆孔的工件中，可以在模具的一步序列中设计工艺孔，以提高冲压件的精度。但作为现在的模具设计，已经逐渐或完全选择了外框导轨来冲压一些精密零件。这将有助于保证无序零件的加工精度。
  在多步连模中，冲压、切开、开槽、曲折、成型、切开的步骤来说，冲压生产过程的摆放时间顺序发展应该是先冲压、切开、开槽等分离工序排在前面，然后进行排列曲折，拉伸成型加工工艺，排切开切，下料工序。
  清洗不同形状和尺寸的孔时，尽量不要将大孔和小孔放在同一工序，以确保模具修整时孔间距的准确性。
  在设计过程中，如果对模具的成型和切割方式相同，则应将成型凸模和切割凸模分开固定，表面不应固定在同一块固定板上，试着将成型冲头固定在剥离板上，安装背板，以确保成型零件没有损坏，并且在每次操作，皮带与材料应保持在同一进料线。

  对于工艺流程曲折较多的模具，模具边缘尽量选择块状结构，实现快速更换和抛光。在连续冲压过程中，需要选择吊台和反压块的固定方式，保证连续操作过程中冲头不会脱落损坏拉伸模具。

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